Du point de vue des matières premières et des processus, il existe huit raisons à la mauvaise adhérence des films composites : rapport d'adhésif incorrect, stockage inapproprié de l'adhésif, diluantcontient de l'eau, résidus d'alcool, résidus de solvant, quantité excessive d'adhésif, temps et température de durcissement insuffisants et additifs.
1. Rapport d'adhésif incorrect
Le rapport d'adhésif a été mal pesé, ce qui a entraîné un durcissement insuffisant. À cet égard, il est nécessaire de peser tous les matériaux et d’enregistrer la quantité pour faciliter l’inspection ; Deuxièmement, l'adhésif préparé doit être entièrement agité de la bonne manière pour éviter un mélange local inégal.
2. Stockage inapproprié de l'adhésif
Un stockage inapproprié de l'adhésif entraîne une étanchéité incomplète de l'agent de durcissement, le faisant réagir avec l'humidité de l'air et en consommer une autre partie. En conséquence, une teneur insuffisante en agent de durcissement se produit lors du mélange. Il est donc nécessaire de vérifier l’état d’étanchéité de l’adhésif avant utilisation.
3.Le diluant contient de l'eau
Le diluant n'est pas assez pur et contient trop d'eau, l'alcool rend la proportion adhésivedéséquilibre. Le stockage du diluant doit être scellé pour éviter que l'humidité de l'air ne pénètre et la teneur en eau du diluant doit être régulièrement testée.
4. Résidu d'alcool
L'utilisation d'encre soluble dans l'alcool ou de diluants d'encre ne sèche pas les composants alcoolisés, ce qui entraîne davantage de résidus.que la réaction avec l'agent de durcissement, résultant en collant. L'encre soluble dans l'alcool doit être utiliséeAdhésif soluble dans l'alcool, solvant d'impression dans la mesure du possible pour ne pas utiliser de rapport alcool.
5. Résidu de solvant
Il y a trop de solvant résiduel dans le film pendant le processus de composite et le solvant est enveloppé dans l'adhésif, ce qui gêne le durcissement. Il est nécessaire de vérifier régulièrement si l'air d'entrée et d'échappement du système de séchage est normal et de contrôler la vitesse du composé lorsque l'eau de collage est importante.
6. Quantité excessive d’adhésif
L'adhésif est trop enduit et le diamètre du rouleau de film est trop grand, ce qui entraîne un lentdurcissement interne de l'adhésif. Le revêtement adhésif doit être approprié et le durcissement doit être suffisant.
7. Temps et température de durcissement insuffisants
La température de durcissement est trop basse, le durcissement est lent et la réticulation est insuffisante. Une température de durcissement appropriée doit être sélectionnée, le temps de durcissement doit être suffisant et un adhésif à durcissement rapide doit être sélectionné si nécessaire. Temps de durcissement insuffisant, la température ne peut pas atteindre, surtout à haute températuresachets de cornue, entraînera une décoloration de la couleur d'impression ou un transfert de couleur à haute température.
8. Additifs
L'influence des additifs présents dans le substrat du film composite, tels que l'additif du PVDC, peut retarderet empêche le durcissement par réticulation de l'adhésif, l'adoucissant du PVC réagit avec le NCOgroupe d'agent de durcissement, et le plastifiant du PVC souple peut pénétrer dans l'adhésif, ce quiRéduire la force de liaison et la stabilité thermique, donc l'utilisation d'un agent de durcissement doit êtreaugmenté de manière appropriée.
Heure de publication : 10 juillet 2023
