Avec l'amélioration continue du niveau de vie, les normes strictes des gens ne se limitent pas à la nourriture elle-même. Les exigences concernant son emballage augmentent également. L'emballage alimentaire est progressivement devenu partie intégrante du produit depuis son statut de filiale. Il est important de protéger le produit. Il est très important de faciliter le stockage et le transport, de promouvoir les ventes et d'augmenter la valeur du produit.
Impression de matériaux d'emballage flexibles pour aliments
① Méthodes d'impressionImpression d'emballages souples alimentairesest principalement basé sur l'impression hélio et flexographique, suivie par les machines d'impression flexographique pour imprimer des films plastiques (les machines d'impression flexographique forment principalement des lignes de production avec des machines de stratification à sec), mais avec l'édition, par rapport à l'impression hélio et à l'impression flexographique générales utilisées dans l'impression de produits de base, il existe de nombreuses différences. Par exemple : l’impression sur les emballages flexibles est imprimée sur la surface d’un substrat en forme de rouleau. S'il s'agit d'un film transparent, le motif est visible de l'arrière. Il est parfois nécessaire d’ajouter une couche de peinture blanche ou d’utiliser un procédé d’impression intérieure.
② Définition du processus d'impression au dos L'impression au dos fait référence à une méthode d'impression spéciale qui utilise une plaque d'impression avec une image et un texte inversés pour transférer l'encre à l'intérieur du matériau d'impression transparent, afin que l'image et le texte positifs puissent être affichés au recto. de l’objet imprimé.
③ Avantages de Liyin
Par rapport à l'impression de surface, les imprimés de doublure présentent les avantages d'être brillants et beaux, colorés/ne se décolorent pas, résistants à l'humidité et à l'usure. Une fois l'impression de la doublure composée, la couche d'encre est prise en sandwich entre deux couches de film, ce qui ne contaminera pas les articles emballés.
Composition de matériaux d'emballage flexibles pour aliments
① Méthode de composition humide : appliquez une couche d'adhésif soluble dans l'eau sur la surface du matériau de base (film plastique, feuille d'aluminium), mélangez-la avec d'autres matériaux (papier, cellophane) à l'aide d'un rouleau presseur, puis séchez-la à chaud. tunnel de séchage Devenez une membrane composite. Cette méthode convient au conditionnement d’aliments secs.
② Méthode de stratification à sec : appliquez d'abord l'adhésif à base de solvant uniformément sur le substrat, puis envoyez-le dans le tunnel de séchage chaud pour évaporer complètement le solvant, puis plastifiez immédiatement avec une autre couche de film. Par exemple, le film de polypropylène orienté (OPP) est généralement composé d'autres matériaux à l'aide d'un processus de laminage à sec après impression intérieure. Les structures typiques sont : un film de polypropylène orienté biaxialement (BOPP, 12 μm), une feuille d'aluminium (AIU, 9 μm) et un film de polypropylène étiré unidirectionnel (CPP, 70 μm). Le processus consiste à utiliser un dispositif de revêtement au rouleau pour enduire uniformément la « poudre adhésive sèche » à base de solvant sur le matériau de base, puis à l'envoyer dans le tunnel de séchage chaud pour évaporer complètement le solvant avant de le plastifier avec une autre couche de film à l'aide d'un rouleau de plastification.
③ La méthode de composition par extrusion extrude le polyéthylène fondu en forme de rideau de la fente du moule en T, le presse à travers le rouleau pinceur et le fait couler sur du papier ou un film pour le revêtement en polyéthylène, ou fournit d'autres films à partir de la deuxième partie d'alimentation en papier. Utilisez du polyéthylène comme couche adhésive pour le collage.
④ Méthode composite thermofusible : le copolymère polyéthylène-acrylate, le copolymère acide d'éthylène-éthylène et la cire de paraffine sont chauffés et fondus ensemble, puis enduits sur le substrat, immédiatement mélangés à d'autres matériaux composites puis refroidis.
⑤Méthode de composition par extrusion multicouche
Une variété de résines plastiques aux propriétés différentes sont passées dans plusieurs extrudeuses et extrudées dans le moule pour former un film. Ce processus ne nécessite pas d'adhésifs ni de solvants organiques entre les couches, et le film ne présente aucune odeur ni pénétration de solvant nocif, ce qui le rend adapté aux emballages alimentaires avec une durée de conservation plus longue. Par exemple, la structure générale du LLDPE/PP/LLDPE a une bonne transparence et l'épaisseur est généralement de 50 à 60 μm. S'il a une durée de conservation plus longue. Plus de cinq couches de films coextrudés à haute barrière sont nécessaires, et la couche intermédiaire est constituée de matériaux à haute barrière PA, PET et EVOH.
Heure de publication : 13 mars 2024
