Etiquettes en film thermorétractablesont des étiquettes en film mince imprimées sur des films ou des tubes plastiques à l'aide d'une encre spécialisée. Pendant le processus d'étiquetage, lorsqu'elle est chauffée (environ 70 ℃), l'étiquette rétractable se rétrécit rapidement le long du contour extérieur du conteneur et adhère étroitement à la surface du conteneur. Les étiquettes de film thermorétractable comprennent principalement des étiquettes à manchon rétractable et des étiquettes à film rétractable.
Caractéristiques fonctionnelles
L'étiquette à manchon rétractable est une étiquette cylindrique fabriquée à partir d'un film thermorétractable comme substrat, qui est imprimée puis fabriquée. Il présente la caractéristique d’une utilisation pratique et convient parfaitement aux conteneurs de forme spéciale. Les étiquettes à manchon rétractable nécessitent généralement un équipement d'étiquetage spécialisé pour recouvrir l'étiquette imprimée sur le conteneur. Tout d'abord, le dispositif d'étiquetage ouvre l'étiquette du manchon cylindrique scellé, ce qui peut parfois nécessiter un perçage ; Ensuite, coupez l'étiquette aux tailles appropriées et placez-la sur le récipient ; Utilisez ensuite des canaux de vapeur, d'infrarouge ou d'air chaud pour le traitement thermique afin de fixer fermement l'étiquette à la surface du récipient.
En raison de la grande transparence du film lui-même, l'étiquette a une couleur vive et brillante. Cependant, en raison de la nécessité de rétrécir pendant l'utilisation, il existe un inconvénient de déformation du motif, en particulier pour les produits imprimés avec des codes à barres. Un contrôle strict de la qualité de la conception et de l'impression doit être effectué, sinon la déformation du motif entraînera une qualité non qualifiée du code à barres. Les étiquettes sous film rétractable peuvent être étiquetées à l'aide d'un équipement d'étiquetage traditionnel, ce qui nécessite l'utilisation d'adhésifs et des températures plus élevées pendant le processus d'étiquetage. Pendant le processus de retrait, l'adhésif thermofusible est préféré en raison de la contrainte générée par l'adhésif au niveau des parties superposées du film.
Production prépresse
En raison du fait que le film thermorétractable est un film thermoplastique qui s'oriente en s'étirant pendant la production et rétrécit pendant l'utilisation. Par conséquent, quelle que soit la méthode d'impression utilisée pour l'impression, avant de concevoir le motif de surface, les taux de retrait horizontal et vertical du matériau, ainsi que les erreurs de déformation admissibles dans diverses directions des graphiques décoratifs et du texte après retrait, doivent être pris en compte. pour garantir la restauration précise du motif, du texte et du code-barres rétrécis sur le conteneur.
La direction du motif
Que le film thermorétractable soit imprimé par héliogravure ou par flexographie, son impression se fait principalement par la méthode d'impression interne et la direction par rapport au motif sur la plaque d'impression doit être positive. De nos jours, il existe également des films rétractables pour l'impression de surfaces. Dans ce cas, le sens du motif sur la plaque d’impression doit être inversé.
La hiérarchie des modèles
En raison des limites de l'impression flexographique, si le film rétractable est imprimé par impression flexographique, le niveau de l'image ne doit pas être trop délicat, tandis que l'impression hélio peut nécessiter un niveau d'image plus riche.
Conception des dimensions
Le taux de retrait transversal du matériau du film thermorétractable utilisé pour l'impression est de 50 % à 52 % et de 60 % à 62 %, et peut atteindre 90 % dans des circonstances particulières. Le taux de retrait longitudinal doit être compris entre 6 % et 8 %. Cependant, lors de la contraction instantanée du film, en raison des limitations du conteneur, les directions horizontale et verticale ne peuvent pas être entièrement contractées. Pour garantir la restauration précise du motif contracté, du texte et du code-barres, il est nécessaire de prendre en compte la forme du conteneur et de calculer la taille et le taux de déformation corrects en fonction de la situation réelle. Pour les étiquettes thermorétractables qui nécessitent de transformer des films en forme de feuille en formes cylindriques et de sceller les zones qui se chevauchent avec de l'adhésif, il est important de noter qu'aucun graphique ou texte ne doit être conçu au niveau des zones de scellage pour éviter d'affecter la force de liaison.
Placement du code-barres
Habituellement, le sens de placement du code-barres doit être cohérent avec le sens d'impression, sinon cela entraînerait une distorsion des lignes du code-barres, ce qui affecterait les résultats de la numérisation et provoquerait une mauvaise lecture. En outre, la sélection des couleurs des produits d'étiquettes doit se concentrer autant que possible sur les tons directs, et la production de versions blanches est nécessaire, qui peuvent être transformées en pleins ou en creux selon la situation réelle. La couleur des codes-barres doit respecter les exigences conventionnelles, c'est-à-dire que la combinaison de couleurs des barres et des espaces doit être conforme au principe de correspondance des couleurs des codes-barres. Sélection de supports d'impression. L'impression d'étiquettes thermorétractables a été brièvement analysée, et en plus de bien contrôler le processus d'impression, le matériau joue un rôle décisif dans sa qualité. Il est donc crucial de sélectionner les matériaux appropriés. Déterminez l'épaisseur du matériau du film en fonction du champ d'application, du coût, des caractéristiques du film, des performances de retrait, du processus d'impression et des exigences du processus d'étiquetage de l'étiquette thermorétractable. L'exigence générale pour la fabrication d'étiquettes sous film rétractable est que l'épaisseur du film doit être comprise entre 30 microns et 70 microns, 50 microns, 45 microns et 40 microns étant couramment utilisés. L'épaisseur spécifique dépend des performances d'étiquetage de l'équipement d'étiquetage. Pour le matériau d'étiquette sélectionné, il est généralement requis que le taux de retrait du matériau du film se situe dans la plage d'application et que le taux de retrait transversal (TD) soit supérieur au taux de retrait longitudinal (MD). Les taux de retrait latéral des matériaux couramment utilisés sont de 50 à 52 % et de 60 à 62 %, et peuvent atteindre 90 % dans des cas particuliers. Le taux de retrait longitudinal doit être compris entre 6 % et 8 %. De plus, en raison de la grande sensibilité du film rétractable à la chaleur, il est important d’éviter les températures élevées pendant le stockage, l’impression et le transport.
Les essentiels de l'impression
Contrairement aux étiquettes en papier, le film thermorétractable utilise des matériaux d'impression non absorbants tels quePVC, PP, PETG, OPS, OPP et divers films co-extrudés multicouches. Les propriétés de ces matériaux déterminent que leur processus d'impression est différent de celui des étiquettes en papier. Dans l'impression offset traditionnelle, l'impression flexographique (impression flexographique), l'héliogravure et la sérigraphie, la méthode d'impression des étiquettes en film thermorétractable est encore principalement l'héliogravure. La raison principale est qu'il existe un grand nombre de machines d'impression hélio nationales et que la concurrence pour les coûts d'impression est féroce. De plus, les produits d'impression hélio présentent les caractéristiques d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives et de couches riches, et ces types d'étiquettes sont principalement des impressions sur plaques longues. L'héliogravure peut supporter des millions de feuilles. Ainsi, pour les pièces sous tension avec une grande capacité d'impression, c'est sans aucun doute la plus rentable. Cependant, avec l'intensification de la concurrence sur le marché et le développement de technologies telles que la fabrication de plaques flexographiques, les machines et l'encre, la proportion de l'impression flexographique augmente d'année en année. Mais du point de vue du client, ce qui compte le plus, c'est de respecter les normes de qualité, de réduire les coûts et de choisir la méthode d'impression appropriée.
Contrôle des tensions
Étant donné que les films minces sont plus sensibles aux changements de tension pendant le processus d'impression, ce qui entraîne un repérage imprécis, il est important de prêter une attention particulière au contrôle de la tension pendant le processus d'impression afin de maintenir la stabilité et l'équilibre de la tension. La taille de l'ajustement de la tension doit être déterminée en fonction du type et de la résistance à la traction du film. Par exemple, si la résistance à la traction du film est faible et sujette à une déformation en traction, la tension doit être relativement faible ; Pour les films à forte résistance à la traction, la tension peut être augmentée en conséquence. Dans le cas d'un certain type de film, la largeur et l'épaisseur du film sont également des facteurs importants déterminant l'ampleur de la tension. Les films larges doivent avoir une tension plus élevée que les films étroits, tandis que les films plus épais ont une tension plus élevée que les films plus fins.
Le film thermorétractable pour gravure utilise principalement des machines d'impression hélio de type unitaire, qui sont désormais équipées de systèmes de contrôle automatique de tension et de systèmes de contrôle automatique d'enregistrement des couleurs. Sur la base de l'erreur mesurée entre les marques d'enregistrement des couleurs, la tension dans la zone de déroulement, la zone d'impression et la zone d'enroulement est automatiquement ajustée pour garantir une tension stable dans le processus d'impression et la précision de l'impression finale. Par rapport aux machines d'impression flexographique empilées et de type unitaire, les machines d'impression flexographique de type CI sont plus adaptées à l'utilisation de films thermorétractables flexographiques. En effet, pendant le processus d'impression, chaque groupe de couleurs partage un tambour d'impression commun, et le matériau du substrat et le tambour d'impression sont étroitement attachés, avec de petits changements de tension, ce qui entraîne une légère déformation en traction du matériau et une précision d'enregistrement élevée.
Sélection d'encre
Il existe quatre principaux types d'encres utilisées pour l'impression sur film rétractable : les encres à base de solvant, les encres à base d'eau, les encres UV cationiques et les encres UV à radicaux libres. En termes d'application, les encres à base de solvant dominent dans le domaine de l'impression d'étiquettes sous film rétractable, suivies par les encres à base d'eau et les encres UV à radicaux libres. Cependant, les encres UV cationiques ne sont pas largement utilisées dans le domaine des films rétractables en raison de leur prix élevé et de leur difficulté d’impression. L'encre à base de solvant est principalement utilisée pour les films thermorétractables en héliogravure et en flexographie. Différents films doivent utiliser une encre spécialisée et ne peuvent pas être mélangés. Les fabricants d'encres proposent généralement trois ratios de solvants pour l'encre correspondant à différents matériaux : séchage rapide, séchage moyen et séchage lent. Les imprimeries peuvent choisir le rapport de solvant approprié en fonction des conditions de production réelles telles que la température de l'atelier et la vitesse d'impression. De plus, de l'encre à base d'eau et de l'encre UV peuvent également être utilisées. Cependant, quel que soit le type d'encre utilisé, il faut tenir pleinement compte du fait que les indicateurs de performance de l'encre doivent répondre aux exigences. Par exemple, le taux de retrait de l'encre doit correspondre aux caractéristiques de retrait du film thermorétractable, sinon la couche d'encre risque de se diviser ou même de se désencrer.
Contrôle de la température de séchage
Il est très important de bien contrôler la température de séchage lors de l’impression de films thermorétractables. Si la température de séchage est trop élevée, le matériau subira un retrait thermique ; Si la température est trop basse, l'encre ne sèche pas suffisamment, ce qui entraîne une adhérence finale et des saletés au dos. Des dispositifs de séchage des couleurs sont installés sur les machines d'impression hélio et flexographiques pour assurer un séchage complet de chaque couleur d'encre. Dans le même temps, afin d'éviter la déformation du matériau pendant le processus de séchage, il est nécessaire de prévoir des canaux d'air froid entre les palettes de couleurs pour contrôler l'influence de la chaleur résiduelle. De nos jours, des tambours congelés sont utilisés dans les machines d'impression, ce qui permet de réduire rapidement la température des matériaux pendant le processus d'impression. En raison de l'aptitude courante à l'impression des films rétractables, telle qu'une forte stabilité chimique, une faible énergie de surface, une surface lisse sans absorption et une faible affinité avec l'encre d'imprimerie. Par conséquent, quelle que soit la méthode d'impression utilisée, le film doit subir un traitement de décharge corona de surface pour améliorer son énergie et sa rugosité de surface, ainsi que la solidité de l'adhésion de l'encre sur la surface du matériau.
Heure de publication : 25 janvier 2024
