Lorsque les couleurs ajustées par l'usine d'emballage et d'impression sont utilisées dans l'usine d'impression, elles comportent souvent des erreurs avec les couleurs standard. C'est un problème difficile à éviter complètement. Quelle est la cause de ce problème, comment le contrôler et comment améliorer la précision des couleurs de l’imprimerie ?
Méthode d'impression
La plupart des usines d’encre utilisent des presses à imprimer importées du Royaume-Uni. Le maillage de cette machine se trouve sur une plaque plate et le film d'impression est déplacé par un rouleau de gaufrage circulaire pour terminer l'impression.
La machine de l’imprimerie est une presse circulaire et l’écran est monté sur un rouleau circonférentiel rotatif. Le nombre de lignes et les angles des deux mailles sont très différents, ce qui rend la même encre très différente dans les deux méthodes d'impression. Parfois il'Il ne s'agit pas seulement de la couleur foncée, mais aussi de la teinte et de la valeur. Certaines petites usines utilisent des grattoirs à encre pour vérifier les échantillons, ce qui ne fait qu'empirer les choses. Utilisez la machine d'épreuve d'une usine de fabrication de plaques pour vérifier la couleur. L'effet sera bien meilleur que celui d'une petite machine d'impression importée, mais le prix est à peu près le même. Ce type de machine d'épreuvage peut être transformé dans la même version que l'imprimerie, et différents niveaux et profondeurs de motifs d'impression peuvent être conçus selon les besoins.
Cela rend la méthode d'impression fondamentalement la même que celle de l'imprimerie, et les facteurs importants qui affectent la teinte de la plaque d'impression sont également les mêmes que ceux de l'imprimerie.
Profondeur du matériau d'édition
Différents supports imprimés ont des profondeurs de plaque différentes, et la compréhension ou l'estimation par l'usine d'encre de la profondeur de la plaque utilisée pour les imprimés affecte également la précision de la correspondance des couleurs. Évidemment, si l'usine d'encre utilise une version foncée de 45 microns pour l'impression, mais que la version du client est bien plus petite que 45 microns, la couleur imprimée deviendra plus claire, et vice versa, elle deviendra plus foncée. Certaines personnes pensent que l'encre est ajustée en fonction de l'encre standard fournie par l'utilisateur et que la profondeur d'impression peut être ignorée. En fait, il s’agit d’un point de vue théorique, mais en pratique ce n’est pas le cas. Théoriquement, deux encres identiques (comme diviser un gobelet d'encre en deux parties), quelle que soit la profondeur de la plaque d'impression (les autres conditions étant les mêmes), auront la même teinte. Cependant, dans la correspondance réelle des couleurs, il est impossible de mélanger exactement la même encre, ce phénomène se produit donc souvent ; Parfois, la couleur de la plaque d'impression claire est relativement proche (ce qui peut répondre aux exigences du client), tandis que la couleur de la plaque d'impression sombre est très différente, il est donc important de maîtriser la profondeur du motif. Plus la version du client est foncée, plus la version foncée doit être utilisée pour imprimer la bonne couleur.
Viscosité
Lors de l'impression de cette encre, la viscosité d'impression de l'usine d'encre doit être la même que la viscosité de l'usine d'impression. Plus les deux sont éloignés, plus la différence de couleur finale sera grande. L'usine utilise 22 secondes pour la correspondance des couleurs de l'encre et le client utilise 35 secondes. À ce stade, la couleur sera certainement beaucoup plus foncée, et vice versa. Certaines usines d’encre ne prêtent pas beaucoup d’attention à ce problème. Ils ne tiennent pas compte de la viscosité utilisée par l'imprimerie, mais utilisent les échantillons standard du client (échantillons d'encre et échantillons d'impression) avec la même viscosité à des fins de comparaison. Le résultat est une grande différence de couleur.
Matériel d'impression
Les matériaux utilisés par les usines d'encre et les imprimeries (y compris d'autres processus) sont différents, ce qui entraînera également de grandes différences de couleur. Certaines encres sont imprimées avec une autre couche d'encre blanche, qui sera plus proche de l'impression du client, tandis que d'autres sont à l'opposé. Certains clients d'encre ne changent pas beaucoup après la composition, tandis que d'autres changent considérablement, comme certaines couleurs transparentes. Par conséquent, lors du mélange des couleurs, l'usine d'encre doit comprendre les conditions de processus du client, y compris les plus élémentaires : s'il faut imprimer un support d'encre blanche, quels matériaux composer et s'il faut polir.
Théoriquement, plus les conditions d'impression de l'usine d'encre sont proches des conditions d'impression de l'imprimerie lorsque l'encre est utilisée, plus la précision de l'encre sera élevée. Cependant, en raison des conditions, il existe encore de nombreuses différences entre eux, telles que la vitesse d'impression, l'environnement de visualisation des couleurs, la pression du rouleau d'impression, etc. Il est impossible de les unifier. Tant que ces quatre parties sont bien contrôlées, la précision de la correspondance des couleurs de l'usine d'encre peut certainement être grandement améliorée.
Heure de publication : 19 janvier 2024
