Avec le développement continu de la technologie d'impression, les performances des équipements de nombreuses marques d'imprimerie bien connues se sont non seulement améliorées, mais le degré d'automatisation a également été continuellement amélioré. Le système de contrôle à distance de la couleur de l'encre est devenu la « configuration standard » de nombreuses impressions intelligentes, rendant le contrôle de la couleur de l'encre des produits imprimés pratique et fiable. Cependant, dans le processus d'impression lui-même, il n'est pas facile d'obtenir une couleur d'encre stable pour chaque lot de produits imprimés. Des problèmes de qualité causés par de grandes différences de couleur d’encre sont souvent rencontrés lors de la production, entraînant des pertes pour l’entreprise.
Avant l'impression, il est nécessaire de faire un bon travail de pré-réglage basé sur l'expérience
Tout d'abord, ajustez grossièrement le volume d'encre de chaque encrier de groupe de couleurs en fonction de la zone de l'épreuve ouimpressionplaque. Ce travail est plus facile à réaliser sur une machine équipée d’un système de télécommande d’encre. Il devrait y avoir une estimation à plus de 80 % pour cela. N'ajustez pas le volume d'encre dans une large plage pendant l'impression pour éviter de grandes différences de couleur.
Deuxièmement, en fonction des exigences du processus de production et des caractéristiques du produit, pré-ajustez le chargeur, la collecte du papier, les performances de l'encre, le format de pression et d'autres liens pour éviter d'être pressé lors de l'impression formelle. Parmi eux, le plus important est de garantir que le chargeur puisse alimenter le papier de manière fiable, continue et stable. Les opérateurs expérimentés pré-ajustent d'abord le soufflage, l'aspiration, le pied presseur, le ressort de pression, la roue de pressage du papier, la jauge latérale, la jauge avant, etc. en fonction du format et de l'épaisseur du papier, redressent la relation de coordination des mouvements entre les différents composants, assurez-vous que le chargeur alimente le papier en douceur et évitez les différentes nuances d'encre dues au choc du chargeur. Il est recommandé que les travailleurs expérimentés puissent pré-ajuster le chargeur.
De plus, la viscosité, la fluidité et la siccité de l'encre doivent être correctement ajustées au préalable en fonction de la qualité du papier utilisé et de la taille de la zone d'image et de texte du produit imprimé pour améliorer son imprimabilité et assurer une impression normale. . La couleur de l'encre ne doit pas être inégale en raison d'arrêts fréquents pour nettoyer le chiffon en caoutchouc, les poils de papier et la peau d'encre sur la plaque d'impression. Si divers dissolvants d'adhésif et huiles d'encre sont ajoutés au milieu de l'impression, une déviation de couleur est certaine.
En bref, faire un bon travail de préréglage avant de démarrer la machine peut réduire considérablement les échecs après l'impression formelle, et le capitaine aura le temps et l'énergie de se concentrer sur la couleur de l'encre.
Ajustez correctement la pression du rouleau d’eau et d’encre
Pendant le processus d'impression, l'image et le texte de la plaque d'impression doivent être appliqués de manière continue et uniforme avec une quantité d'encre appropriée pour obtenir une impression avec une couleur d'encre constante. Par conséquent, les rouleaux encreurs et les rouleaux encreurs, ainsi que les rouleaux encreurs et la plaque d'impression, doivent maintenir une relation de contact et de roulement appropriée pour obtenir un bon transfert d'encre. Si ce travail n’est pas effectué avec soin et correctement, la couleur de l’encre ne sera pas cohérente. Par conséquent, chaque fois que les rouleaux d'eau et d'encre sont installés, la méthode de roulement de la barre d'encre est utilisée pour ajuster la pression entre eux une par une, au lieu de la méthode traditionnelle consistant à utiliser une jauge d'épaisseur pour tester la tension, car cette dernière a une erreur réelle importante due à divers facteurs humains, et elle devrait être interdite sur les machines multicolores et à grande vitesse. Quant à la largeur de la barre d'encre roulante, elle convient généralement être de 4 à 5 mm. Ajustez d'abord la pression entre le rouleau de transfert d'encre et le rouleau d'enfilage d'encre, puis ajustez la pression entre le rouleau d'encre et le rouleau d'enfilage d'encre et le cylindre de plaque d'impression, et enfin ajustez la pression entre le rouleau de transfert d'eau, le rouleau d'eau de plaque, le rouleau d'enfilage d'eau et le rouleau intermédiaire, ainsi que la pression entre le rouleau d'eau à plaque et le cylindre de plaque d'impression. La barre d'encre entre ces voies navigables doit être de 6 mm.
L'équipement doit être réajusté après deux ou trois mois d'utilisation, car le diamètre du rouleau encreur deviendra plus petit après une période de frottement à grande vitesse, notamment au niveau de la transmission. La pression entre les rouleaux encreurs diminue et l'encre ne pourra pas être transférée lorsque les rouleaux encreurs s'accumuleront dessus. Lorsque le chargeur s'arrête ou s'arrête pour continuer l'impression, l'encre est grande à ce moment-là, ce qui rend la couleur de l'encre des premières dizaines, voire centaines de feuilles plus foncée, et l'équilibre eau-encre idéal est difficile à atteindre. Ce défaut n’est généralement pas facile à trouver, et il n’est que plus évident lors de l’impression de tirages plus fins. En bref, l'opération à cet égard doit être méticuleuse et la méthode doit être scientifique, sinon l'eau, la barre d'encre, la bouche et la queue de l'impression auront des profondeurs d'encre différentes, provoquant artificiellement des défauts et augmentant la difficulté de opération.
Atteindre l’équilibre eau-encre
Comme nous le savons tous, l’équilibre eau-encre est un élément important de l’impression offset. Si l'eau est grande et l'encre est grande, l'encre sera émulsionnée dans l'eau dans l'huile et la qualité du produit imprimé ne sera certainement pas idéale. Grâce à une pratique à long terme, l'auteur a exploré certaines techniques.
Tout d’abord, assurez-vous que la relation de pression entre l’eau et les rouleaux encreurs est correctement ajustée et que le contenu de la solution de mouillage et de l’alcool isopropylique répond aux normes générales. Sur cette base, allumez la machine, fermez les rouleaux d'eau et d'encre, puis arrêtez la machine pour vérifier la plaque d'impression. Il est préférable d'avoir une légère saleté collante de 3 mm sur le bord de la plaque d'impression. En prenant la quantité d'eau à ce moment comme quantité d'eau initiale pour l'impression, l'impression normale des produits graphiques généraux peut être garantie et l'équilibre eau-encre peut être fondamentalement atteint.
Deuxièmement, la quantité d'eau peut être ajustée de manière flexible en fonction d'autres facteurs, tels que la grande surface de la plaque d'impression, la surface rugueuse du papier, la nécessité d'ajouter des additifs à l'encre, la vitesse d'impression et les changements de température et humidité de l'air.
De plus, l'auteur a également constaté que lorsque la machine vient juste de commencer à imprimer, la température corporelle est basse et que lorsque la machine fonctionne à grande vitesse pendant une ou deux heures, la température corporelle, en particulier la température du rouleau en caoutchouc, sera augmenter de plus du double, voire plus. À ce stade, la quantité d’eau doit être progressivement augmentée jusqu’à ce que l’eau et l’encre atteignent un nouvel équilibre.
On voit qu'il n'est pas facile d'atteindre l'équilibre eau-encre, et l'opérateur doit le peser et l'utiliser de manière dialectique. Sinon, la stabilité de la couleur de l'encre est difficile à contrôler et les produits imprimés de haute qualité ne peuvent pas être imprimés.
Relecture et agencement des séquences de couleurs
En production, nous rencontrons souvent une telle situation : l'échantillon fourni par le client est très non standard, ou seul un brouillon jet d'encre couleur est fourni sans épreuvage. À l'heure actuelle, nous devons analyser la situation spécifique et nous ne pouvons pas utiliser la méthode d'augmentation ou de réduction rigide du volume d'encre pour rechercher l'effet de la preuve. Même si elle est proche de l'épreuve au début, la stabilité de la couleur de l'encre ne peut être garantie, et donc la qualité finale du produit imprimé ne peut être garantie. À cet égard, l'imprimerie doit communiquer activement avec le client avec une attitude sérieuse et responsable, signaler les problèmes et les suggestions de modification de l'échantillon et effectuer les ajustements appropriés avant d'imprimer après avoir obtenu le consentement.
En production, la séquence de couleurs d'impression d'une machine multicolore est généralement déterminée par la viscosité de l'encre. Étant donné que dans l'impression multicolore, l'encre est superposée de manière mouillée sur mouillée, ce n'est qu'en obtenant le meilleur taux de superposition qu'une couleur d'encre stable et cohérente peut être imprimée. La disposition de la séquence de couleurs d'impression doit être conforme aux caractéristiques et aux exigences de qualité du produit imprimé et ne peut pas rester inchangée. Dans le même temps, la viscosité de l’encre peut également être ajustée. Par exemple, une couverture violette et une couverture bleu ciel ont des séquences de couleurs d'impression différentes : cyan en premier et magenta en second pour la première et magenta en premier et cyan en seconde pour la seconde. Sinon, les couleurs surimprimées seront tachetées, ce qui ne sera ni lisse ni stable. Par exemple, pour une impression majoritairement noire, le noir doit être placé autant que possible dans le dernier groupe de couleurs. De cette façon, la brillance du noir est meilleure et les rayures et mélanges de couleurs à l'intérieur de la machine sont évités.
Cultiver de bonnes habitudes de fonctionnement et renforcer la responsabilité au travail
Lorsque nous effectuons un travail, nous devons avoir un sens élevé des responsabilités et un sens aigu de la qualité. Il faut normaliser le fonctionnement du processus et adhérer aux bonnes habitudes traditionnelles telles que les « trois niveaux » et les « trois diligences ». Prenons comme exemple la comparaison fréquente des échantillons. Lors de la comparaison de l'échantillon de signature sur l'échantillon, en raison des différences de distance, d'angle, de source de lumière, etc., le visuel sera biaisé, ce qui entraînera une couleur d'encre incohérente. À ce stade, l'échantillon de signature doit être retiré de l'échantillon et soigneusement comparé ; la plaque d'impression à long terme doit être cuite pour réduire l'écart de couleur de l'encre causé par le changement de plaque ; le chiffon en caoutchouc doit être nettoyé fréquemment et davantage de papier buvard doit être placé après chaque nettoyage pour rendre la couleur de l'encre stable ; une fois le chargeur mis en pause, les cinq ou six feuilles qui viennent d'être imprimées sont trop sombres et doivent être retirées. La vitesse d'impression ne doit pas être trop rapide. L’important est de maintenir la machine stable et normale ; lors de l'ajout d'encre à l'encrier, comme la nouvelle encre est plus dure et a une mauvaise fluidité, elle doit être agitée plusieurs fois pour éviter d'affecter la quantité d'encre et de provoquer une déviation de couleur de l'encre.
Les opérateurs doivent continuer à apprendre, observer et analyser attentivement, découvrir les facteurs qui affectent le changement de couleur de l'encre sous tous les aspects et prendre les mesures correspondantes pour les prévenir et les surmonter correctement, s'efforcer d'améliorer la stabilité et la cohérence de la couleur de l'encre du produits imprimés et améliorer efficacement la qualité des produits imprimés.
Heure de publication : 27 mai 2024
