一、 Impression de matériaux d'emballage flexibles pour aliments
①Méthode d'impression
L'impression d'emballages flexibles alimentaires est principalement l'héliogravure et l'impression flexographique, suivies de l'utilisation d'une machine d'impression flexographique pour imprimer un film plastique (la machine d'impression flexographique et la machine composite sèche forment principalement une ligne de production), mais il existe de nombreuses différences par rapport à l'héliogravure générale et impression flexographique utilisée dans l'édition et l'impression de produits de base. Par exemple, l'impression d'un emballage flexible est réalisée sur la surface du substrat en forme de rouleau. S'il s'agit d'un film transparent, le motif est visible de l'arrière, et parfois une couche de peinture blanche doit être imprimée, ou le processus d'impression interne est utilisé.
②Définition du processus d'impression interne
L'impression intérieure fait référence à une méthode d'impression spéciale qui utilise la plaque d'impression de l'image inversée pour transférer l'encre sur la face intérieure du matériau d'impression transparent, de manière à afficher l'image positive sur le devant de l'objet imprimé.
③Avantages de l'Inde
Par rapport aux produits imprimés en surface, les produits imprimés à l'intérieur présentent les avantages d'une couleur/solidité lumineuse et belle, brillante, d'une résistance à l'humidité et à l'usure ; Après impression interne, la couche d'encre est prise en sandwich entre deux couches de film, ce qui ne polluera pas l'emballage.
二、 Composite de matériaux d'emballage flexibles pour aliments
①Méthode composite humide
Une couche d'adhésif soluble dans l'eau est appliquée sur la surface du matériau de base (film plastique, feuille d'aluminium), qui est mélangée à d'autres matériaux (papier, cellophane) à travers le rouleau presseur, puis séchée pour former un film composite à chaud. canal de séchage. Cette méthode est applicable au conditionnement des aliments secs.
②Méthode composée sèche
Tout d'abord, enduisez uniformément l'adhésif à base de solvant sur le substrat, puis envoyez-le dans le canal de séchage chaud pour que le solvant se volatilise complètement, puis composez-le immédiatement avec une autre couche de film. Par exemple, le film de polypropylène étiré (OPP) est généralement composé d'autres matériaux par un procédé composite sec après impression interne. La structure typique est la suivante : film de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP, 12μ m) Feuille d'aluminium (AIU, 9μ m) Et un film de polypropylène étiré unidirectionnellement (CPP, 70μ m)。Le processus consiste à enduire uniformément la « poudre adhésive sèche » de type solvant sur le matériau de base avec un dispositif de revêtement à rouleaux, puis à l'envoyer dans le canal de séchage chaud pour volatiliser complètement le solvant, puis à le combiner avec une autre couche de film avec un rouleau composite.
③Méthode de composé d'extrusion
Le polyéthylène fondu en forme de rideau extrudé de la fente du moule en T est pressurisé par le rouleau de serrage et salivé sur le papier ou le film pour le revêtement de polyéthylène, ou d'autres films sont fournis à partir de la deuxième partie d'alimentation en papier, et le polyéthylène est lié comme un couche de liaison.
④Méthode composite thermofusible
Le copolymère polyéthylène-acrylate, le copolymère acide vinylique-éthylène et la paraffine sont chauffés et fondus ensemble, puis appliqués sur le matériau de base, immédiatement mélangés à d'autres matériaux composites, puis refroidis.
⑤Méthode composite d'extrusion multicouche
Une variété de résines plastiques aux propriétés différentes sont pressées dans le moule à travers plusieurs extrudeuses pour former un film composite. Ce procédé n'utilise pas d'adhésifs ni de solvants organiques entre les couches. Le film n'a aucune odeur particulière et aucune pénétration de solvant nocif. Il convient aux emballages alimentaires ayant une durée de conservation plus longue. Par exemple, la structure générale LLDPE/PP/LLDPE a une bonne transparence et l'épaisseur est généralement de 50 à 60μ m. Si la durée de conservation est plus longue, il est nécessaire d'utiliser plus de cinq couches de film co-extrudé à haute barrière, et la couche intermédiaire est constituée de matériaux à haute barrière PA, PET et EVOH.
Heure de publication : 07 mars 2023
