À l'approche de l'hiver, la température diminue de plus en plus et certains problèmes courants liés aux emballages flexibles composites en hiver deviennent de plus en plus importants, tels queSacs bouillis NY/PEetSacs cornue NY/CPPqui sont durs et cassants; l'adhésif a un faible pouvoir collant initial ; et l'apparence composite du produit. Problèmes tels que la différence.
01 L'adhésif a un faible pouvoir collant initial
Depuis que la température à divers endroits s'est refroidie,certains clients ont signalé que la force de liaison initiale de la colle de cuisson à haute température UF-818A/UK-5000 a diminué lors de la fabrication de structures PET/AL/RCPP, ce qui signifie que la résistance de la couche externe est correcte, mais la résistance de la la couche interne est très basse. Mais après l’avoir mis dix minutes en chambre de vieillissement, il acquiert immédiatement une bonne résistance. Le client utilise ce produit depuis plus de six mois et il est très stable, et le processus composite actuel n'a pas changé par rapport à celui d'origine.
Après inspection sur place, il a été constaté que la tension du matériau était normale et que la quantité de colle appliquée atteignait 3,7 ~ 3,8 g/m2, et qu'il n'y avait aucun problème. Cependant, lorsque l'unité d'enroulement est entrée en contact avec le film, il s'est avéré que le film n'était pas du tout chaud au toucher, et même froid. En regardant les réglages des paramètres de l'unité de rouleau composite, la température du rouleau composite est de 50°C et la pression du rouleau composite est de 0,3 MPa. Après lela température du rouleau de stratification a été augmentée à 70 °C et la pression de stratification a été augmentée à 0,4 MPa, la force de liaison initiale a été considérablement améliorée et l'apparence du composite a également été améliorée.
Le client a trouvé cela étrange : les deux paramètres de température du rouleau de laminage de 50 ℃ et de pression de laminage de 0,3 MPa ont déjà été utilisés, et aucune situation de ce type ne s'est produite. Pourquoi devons-nous apporter des changements maintenant ?
Commençons par l'analyse de la pression composite : pendant le processus de laminage à sec, la pression composite sur la feuille de processus et la machine de laminage à sec de chaque fabricant est exprimée en bar ou MPa, généralement 3 bars ou 0,3 ~ 0,6 MPa. Cette valeur est en réalité la même que la pression du cylindre relié au rouleau en caoutchouc. En fait, la pression composite doit être la pression exercée sur le matériau pressé entre le rouleau presseur composite et le rouleau en acier composite. Cette valeur de pression doit être kgf/m ou kgf/cm, c'est-à-dire la pression sur l'unité de longueur. Autrement dit, F = 2K*P*S/L (K est le coefficient proportionnel, qui est lié à la méthode de pression du cylindre. Le type de pression directe est 1 et le type de levier est supérieur à 1, ce qui est lié au rapport du bras de commande du levier et du bras de résistance ; P est la pression du cylindre ; S est la surface du cylindre ; L est la largeur du rouleau presseur). Étant donné que les tailles de cylindre des différentes machines sont différentes et que les méthodes d'application de pression sont différentes, lorsque les valeurs affichées sur les manomètres de différentes machines sont les mêmes, les pressions réelles ne sont pas nécessairement les mêmes.
Jetons un coup d'œil à la température de laminage : lors du laminage à sec, une fois que l'adhésif est sorti du tunnel de séchage, le solvant s'est essentiellement évaporé, ne laissant que la colle sèche. En effet, l'adhésif polyuréthane réutilisé à sec perdra sa viscosité à température ambiante après séchage.Pour que les deux supports s'emboîtent bien, l'adhésif doit activer son caractère collant. Par conséquent, lors du laminage, le rouleau de laminage doit être chauffé afin que sa température de surface puisse amener l'adhésif à générer une viscosité activée.
Après le début du mois de novembre, la température a considérablement baissé dans certaines régions. Fin novembre, la température dans certaines régions n'était que d'environ 10°C. Lorsque les clients composent le RCPP, les matières premières sont directement extraites de l'entrepôt vers l'atelier de production pour la production. A cette époque, la température du RCPP est très basse. Associé à la faible température de laminage, le film est chauffé pendant une courte période pendant le laminage et la température globale du film composite est très basse. Le poids moléculaire relatif de la colle de cuisson à haute température est relativement important et doit être chauffé pour stimuler l'activité de l'adhésif. Si la température est trop basse, la force de liaison initiale sera considérablement réduite. Après avoir été placé dans la chambre de durcissement, l'activité de l'adhésif est stimulée et sa résistance peut être immédiatement augmentée.
Ainsi, lorsque nous avons augmenté la température et la pression de composition, ce problème a été résolu.
Un autre problème qui peut être rencontré lorsque la température du film est basse est que, comme la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'atelier est relativement importante et que l'atelier d'impression est humidifié, lorsque le film est déroulé, la vapeur d'eau se condense et la surface du film aura une sensation d'humidité, ce qui affectera l'apparence du produit après vieillissement. et l'intensité provoquent de grands dangers cachés. De plus, en raison d'un mauvais nivellement provoqué par la basse température lors de l'utilisation de l'adhésif, des problèmes d'aspect du composite surviennent également de temps en temps.
Mesures préventives:En hiver, les matières premières et les adhésifs doivent être déposés dans l'atelier de production autant que possible 24 heures à l'avance. Les clients soumis à conditions peuvent construire une pré-serre. Augmentez correctement la température et la pression du rouleau de laminage pour garantir que le film est « chaud » après la stratification et l'enroulement.
02 Le sac cornue est dur et cassant
Avec l’arrivée de l’hiver, les sacs bouillis NY/PE et les sacs cornue NY/CPP deviennent durs et cassants. Le problème qui en résulte est que le taux de casse des sacs augmente. C’est devenu un problème de longue date dans l’ensemble du secteur. De nombreuses grandes entreprises d'emballage sont également préoccupées par ce problème et recherchent des solutions.
Les sacs cornue résistants aux hautes températures NY/CPP font généralement référence à des sacs composites qui peuvent être stérilisés à 121°C pendant plus de 30 minutes. Ce type d'emballage présente une bonne transparence, une haute résistance et est largement utilisé. Les sacs NY/PE sont souvent utilisés pour les sacs bouillants et sous vide en raison de leur haute résistance et de leur bonne ténacité.Cependant, ce type de sacs d'emballage avec de l'oléfine comme couche d'étanchéité interne est toujours confronté à deux problèmes majeurs : premièrement, pendant les hivers rigoureux et froids, la fragilité du sac augmente et le taux de casse du sac augmente ; Deuxièmement, après cuisson ou ébullition, le sac devient dur et la fragilité augmente.
D'une manière générale, le matériau de la couche interne des sacs de cornue à haute température est principalement du RCPP. Le plus grand avantage du RCPP est qu’il a une bonne transparence et peut résister à une stérilisation à haute température supérieure à 121°C. L’inconvénient est qu’il est plus dur et plus cassant que les autres matériaux de couche de thermoscellage. Cela est particulièrement vrai dans les environnements à basse température.Le RCPP est divisé en national et importé. Il est entendu que les produits nationaux sont principalement homopolymérisés et que, bien entendu, certaines entreprises participent à la modification du RCPP. Le RCPP importé est principalement à base de blocs et la résistance à haute température de l'homopolymère est bien pire que celle du bloc. L'homopolymère RCPP sera dénaturé après une stérilisation à haute température, c'est-à-dire que le RCPP deviendra dur et cassant, tandis que le bloc RCPP pourra encore être conservé avant la stérilisation. de douceur.
Le Japon est actuellement à l'avant-garde de la recherche mondiale sur les polyoléfines. Les polyoléfines du Japon sont également exportées dans le monde entier. La douceur et les performances globales de son film NY/PE et de son film RCPP de cuisson haute température sont très bonnes.
Par conséquent, je crois personnellement que les matériaux polyoléfines jouent un rôle essentiel dans le problème de dureté et de fragilité des sacs bouillis NY/PE et des sacs cornue NY/CPP en hiver. De plus, outre l'impact des matériaux polyoléfiniques, les encres et les adhésifs composites ont également un certain impact, et ils doivent être coordonnés pour enfin produire des sacs bouillis et de cuisson à haute température de haute qualité.
L'hiver a de nombreux effets sur le laminage par extrusion, parmi lesquels l'ajustement de l'entrefer est très important, et tout le monde devrait y prêter attention.
Heure de publication : 09 décembre 2023
