Le glissement de l'encre fait référence au processus de laminage, dans lequel la colle abaisse la couche d'encre sur la surface d'impression du substrat d'impression, faisant adhérer l'encre au rouleau en caoutchouc supérieur ou au rouleau à mailles. Le résultat est un texte ou une couleur incomplet, ce qui entraîne la mise au rebut du produit. De plus, l’encre fixée sur le rouleau de colle supérieur est transférée sur le motif suivant, provoquant du gaspillage. La partie incolore présente des taches d'encre et une forte diminution de la transparence, ce qui affecte la qualité du produit.
1.Elle est liée à la quantité de colle appliquée et à la concentration opérationnelle
La probabilité qu'un adhésif thermofusible à un composant entraîne de l'encre est supérieure à celle d'un adhésif à deux composants,qui est indissociable du principal type d’adhésif et du diluant.
En raison de la petite quantité de colle appliquée, la quantité d'encre entraînée vers le bas se présente sous la forme de fils fins, comme des marques causées par des météores. Ces points fins sont plus visibles dans la zone vierge du film plastique et dans la partie à motifs, une observation attentive est nécessaire pour les découvrir. La quantité de collage de la machine à plastifier à sec de type grattoir est déterminée par le nombre de lignes et la profondeur du rouleau anilox. Une pression excessive sur le grattoir pendant le fonctionnement réel réduira également la quantité de colle appliquée. Si la quantité de colle appliquée est faible, le phénomène de traînée d'encre est grave, tandis que si la quantité de colle appliquée est importante, le phénomène de traînée d'encre est réduit.
La concentration des devoirs est étroitement liée au phénomène de traînée d'encre.Si la concentration d'un adhésif monocomposant est inférieure à 35 %, la teneur en solides de l'adhésif principal est inférieure à 3 g/㎡, ou la concentration d'un adhésif réactif à deux composants est inférieure à 20 % et la teneur en solides de l'adhésif principal est inférieure à 3,2 g/㎡, il est facile de se produire un phénomène de dessin à l'encre, qui est également lié au processus de fonctionnement réel. Si la concentration opérationnelle est faible et qu'un entraînement d'encre se produit, il est nécessaire d'augmenter la concentration opérationnelle pour résoudre le problème, ce qui signifie en fait augmenter la quantité d'agent principal ou réduire la quantité de diluant utilisé.Habituellement, la concentration de travail d'un seul composant est contrôlée à environ 40 %, et il est préférable de contrôler la concentration de deux composants à environ 25 à 30 %, afin que le phénomène d'entraînement de l'encre puisse être résolu.
2. Lié à la pression du rouleau de colle
Dans le processus de composite sec, on utilise généralement un rouleau presseur de collage, qui sert àrendre le revêtement de collage plus uniforme et réduire la génération de bulles. Lorsque l'encre traîne, outre la quantité de colle appliquée et la concentration de l'opération, il s'agit de la pression du rouleau en caoutchouc.
Habituellement, lorsque la pression dépasse 4 MPa, il existe un risque que l’encre traîne. La solution consiste à réduire la pression et, en même temps, un opérateur qualifié doit utiliser un chiffon pour coller un diluant afin d'essuyer la zone d'encre du rouleau anilox en marche. Si la situation est trop grave, le rouleau anilox doit être arrêté pour le nettoyage.
3. Lié à la qualité du rouleau de colle
Le rouleau en caoutchouc estpas lisse ou délicat, et peuvent faire glisser l'encre, qui se reflète plus facilement sur les adhésifs thermofusibles monocomposants.
En raison de l'irrégularité et de la rugosité de la résine, l'encre retirée est irrégulière et inégalement répartie, laissant des taches d'encre dans l'espace vide, entraînant une diminution de la transparence, une perte de couleur de l'encre et un texte incomplet. Pour changer ce phénomène, il est nécessaire de remplacer le rouleau d'encollage lisse et délicat.
4. Lié à la vitesse de la machine et à la température de séchage
La vitesse de la machine indique que l'interface entre la couche d'encre et l'adhésif sur la couche de film subit un changement de temps de mouillage.
Souvent, en raison de la vitesse lente de la machine, il se produit un phénomène de traînée d'encre, qui est résolu en augmentant la vitesse et en réduisant le temps de séjour entre la couche d'encre et l'interface adhésive. En théorie, si la vitesse de la machine augmente, la température de séchage devrait également être relativement augmentée. Dans le même temps, si la vitesse de la machine augmente pendant le fonctionnement réel, il convient de vérifier s'il existe d'autres défauts, tels que le déplacement du matériau, et les ajustements correspondants doivent être effectués.
5. Lié à l'adhérence du substrat d'impression ou de l'encre
Si différents types d’encre sont utilisés pour l’impression hélio, l’apparition de défauts se reflète plus facilement lors du laminage.
L'encre peut être divisée en encre d'impression de surface et en encre d'impression intérieure. En raison des différents types d'encre, leur adhérence peut être différente ou incompatible, et une faible adhérence peut conduire à une faible adhérence. Lorsque la stratification à sec est utilisée, il est facile de provoquer une traînée d’encre. Lorsque la tension superficielle du substrat d’impression est mauvaise, il est plus sujet à l’entraînement de l’encre.
La couche d'encre retirée apparaît comme un tout et l'encre adhère au bassin de colle, provoquant de la turbidité et de la saleté. S'il a déjà été imprimé, afin d'éviter le gaspillage, la vitesse de la machine peut être augmentée, la quantité de colle peut être augmentée et la concentration de colle peut être augmentée en même temps. Réduisez la pression sur le rouleau en caoutchouc tout en réduisant la tension de déroulement.
6. Liés aux facteurs mécaniques
Pendant le fonctionnement, si une défaillance mécanique se produit, entraînantcollage inégal ou mauvais revêtement, cela peut également provoquer un glissement de l'encre.
La synchronisation du rouleau supérieur en caoutchouc et du rouleau anilox est complétée par deux engrenages correspondants. S’il y a un phénomène de traînée d’encre, une observation attentive doit être effectuée. On constatera que l'encre traîne est due au tremblement du rouleau en caoutchouc supérieur et à un mauvais revêtement. La raison des secousses est due à une usure importante et à des dents d'engrenage asynchrones.
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Heure de publication : 13 octobre 2023
