Dans l'impression d'emballages, la couleur de fond est souvent imprimée en premier pour améliorer la haute qualité du motif décoratif et rechercher une valeur ajoutée élevée du produit.En pratique, il s'est avéré que cette séquence d'impression est sujette à la cristallisation de l'encre.Quelle est la raison derrière cela?
1. Afin d'obtenir un arrière-plan clair et lumineux, la couche d'encre est généralement imprimée en épaisseur ou réimprimée une fois ou avec une pression d'impression accrue, et davantage d'huile sèche est ajoutée pendant l'impression.Bien que la couche d'encre recouvre complètement le support d'impression, le séchage rapide donne une couche de film d'encre très lisse sur la surface de l'encre d'impression après la formation du film, ce qui rend difficile une bonne surimpression, comme sur le verre.Cela rend l’encre imprimée de manière inégale, voire complètement impossible à imprimer.L'encre à l'huile imprimée sur le couvercle (pile) présente des motifs d'impression en forme de perles ou de couleur faible sur la couleur de base, et la connexion de l'encre est mauvaise, dont certains peuvent même être effacés.L’industrie de l’imprimerie l’appelle cristallisation, vitrification ou miroir d’un film d’encre.
Afin d’améliorer la clarté des bords des images et du texte, la plupart des fabricants ont ajouté de l’huile de silicone aux systèmes d’encre ces dernières années.Cependant, un excès d’huile de silicone provoque souvent un rétrécissement vertical du film d’encre.
Il existe actuellement plusieurs opinions différentes sur les raisons de la cristallisation des films d'encre.Selon la théorie de la cristallisation, la cristallisation est le processus de formation de cristaux à partir d'un état liquide (liquide ou fondu) ou gazeux.Substance dont la solubilité diminue considérablement avec la diminution de la température et dont la solution peut atteindre la saturation et cristalliser par refroidissement ;Substance dont la solubilité diminue légèrement avec la température, cristallise lorsque certains solvants s'évaporent puis refroidissent.Certaines personnes pensent que la cristallisation des images et des textes imprimés sur les emballages (couche de film d'encre) est appelée recristallisation... Le système de film d'encre d'impression est formé par évaporation du solvant (évaporation) puis refroidissement, également connu sous le nom de recristallisation.
2. Certaines personnes pensent que la cristallisation (cristallisation) de l'encre d'impression d'emballage est principalement causée par la cristallisation des pigments dans le système d'encre.
Nous savons que lorsque les cristaux de pigment sont anisotropes, leur état cristallin ressemble à celui d’une aiguille ou d’un bâtonnet.Lors de la formation d'un film d'encre, le sens de la longueur est facilement disposé le long du sens d'écoulement de la résine (matériau de connexion) dans le système, ce qui entraîne un retrait important ;Cependant, il n’y a pas d’arrangement directionnel lors de la cristallisation sphérique, ce qui entraîne un léger retrait.Les pigments inorganiques présents dans les systèmes d'encre d'impression pour emballages comportent généralement des cristaux sphériques, tels que l'encre d'impression pour emballage à base de cadmium, qui présentent également un faible retrait (cristallisation).
La taille des particules affecte également le taux de retrait au moulage et le taux de retrait au moulage.Lorsque les particules de pigment sont grandes ou petites dans une certaine mesure, le taux de retrait au moulage et le taux de retrait sont les plus faibles.D'autre part, les résines avec de gros cristaux et des formes sphériques présentent un faible retrait au moulage, tandis que les résines avec de gros cristaux et des formes non sphériques présentent un retrait au moulage important.
En bref, qu'il s'agisse du mélange soustractif de pigments de couleur ou du mélange additif de lumière colorée, l'utilisation correcte des pigments n'est pas seulement liée à leur structure chimique, mais dépend également en grande partie de leurs propriétés physiques, telles que la distribution granulométrique des cristaux, phénomènes de condensation, solutions solides et autres facteurs d'influence ;Nous devons également procéder à une évaluation équitable des avantages et des inconvénients des pigments inorganiques et organiques, afin qu'ils coexistent, et que ces derniers occupent la première place.
Lors du choix de l'encre d'impression d'emballage (pigment), il faut également considérer son pouvoir colorant (plus la dispersion est fine, plus le pouvoir colorant est élevé, mais il existe une valeur limite au-delà de laquelle le pouvoir colorant va diminuer) Pouvoir couvrant (les caractéristiques d'absorbance du pigment lui-même, la différence d'indice de réfraction entre le pigment et le liant résineux requis pour la coloration, la taille des particules de pigment, la forme cristalline du pigment et la symétrie de la structure moléculaire du pigment sont supérieures à celles du pigment symétrique. forme cristalline faible).
Le pouvoir couvrant de la forme cristalline est supérieur à celui de la forme en bâtonnet, et le pouvoir couvrant des pigments à haute cristallinité est supérieur à celui des pigments à faible cristallinité.Par conséquent, plus le pouvoir couvrant du film d’encre d’encre d’impression d’emballage est grand, plus il est probable qu’il y ait une défaillance du verre.La résistance à la chaleur, à la migration, aux intempéries, à la solubilité et l'interaction avec les polymères (résines dans les systèmes d'encre à l'huile) ou les additifs ne peuvent être sous-estimées.
3. Certains opérateurs pensent qu'une sélection inappropriée peut également provoquer des échecs de cristallisation.C’est parce que l’encre de base sèche trop fort (complètement), ce qui entraîne une diminution de l’énergie libre de surface.Actuellement, si le temps de stockage après une impression couleur est trop long, si la température de l'atelier est trop élevée ou s'il y a trop de dessicants pour encre d'imprimerie, en particulier des dessicants au cobalt, si des méthodes de séchage rapides et intenses, telles que le séchage, sont utilisées, un phénomène de cristallisation arrivera.
Heure de publication : 22 novembre 2023
